EAF Graphite Electrodes 200 250 300 мм Параметри продукту

RP	HP	UHP
Електрод: Об'ємна щільність більше або дорівнює 1,56 г/см3 Питома опору менше або дорівнює 8,5 мкм Міцність на вигин більше або дорівнює 10,0 мпА Модуль пружності менше або дорівнює 9,3gpa Коефіцієнт теплового розширення менше або дорівнює 2,7x 10 -6/ градус Зола менше або дорівнює 0,5% Сосок: Об'ємна щільність більше або дорівнює 1,68 г/см3 Питома опору менше або дорівнює 7,0 мкм Міцність вигину більше або дорівнює 14,0 мпА Модуль пружності менше або дорівнює 13,7 гпа Коефіцієнт теплового розширення менше або дорівнює 2,5 x 10 -6/ градус Зола менше або дорівнює 0,5%	Електрод: Об'ємна щільність більше або дорівнює 1,65 г/см3 Питома опору менше або дорівнює 6,5 мкм Міцність вигину більше або дорівнює 12,0 мпА Модуль пружності менше або дорівнює 10,0 ГПА Коефіцієнт теплового розширення менше або дорівнює 2,2x 10 -6/ градус Зола менше або дорівнює 0,3% Сосок: Об'ємна щільність більше або дорівнює 1,74 г/см3 Питома опору менше або дорівнює 5,5 мкм Сила згинання більше або дорівнює 16,0 мпА Модуль пружності менше або дорівнює 14.0GPA Коефіцієнт теплового розширення менше або дорівнює 2,0 x 10 -6/ градус Зола менше або дорівнює 0,3%	Електрод: Об'ємна щільність більше або дорівнює 1,68 г/см3 Питома опору менше або дорівнює 5,8 мкм Сила згинання більше або дорівнює 16,0 мпА Модуль пружності менше або дорівнює 14.0GPA Коефіцієнт теплового розширення менше або дорівнює 1,9x 10 -6/ градус Зола менше або дорівнює 0,2% Сосок: Об'ємна щільність більше або дорівнює 1,76 г/см3 Питома опору менше або дорівнює 4,5 мкм Сила згинання більше або дорівнює 18,0 мпА Модуль пружності менше або дорівнює 16.0GPA Коефіцієнт теплового розширення менше або дорівнює 1,4 x 10 -6/ градус Зола менше або дорівнює 0,2%

Ласкаво просимо, щоб зв’язатися з нами для цитат.

Електронна пошта: info@zaferroalloy.com

Адреса: Комерційний центр Huafu, район Венфен, місто Ананг, провінція Хенан, Китай

Чому графітові електроди можна замінити?

Графітові електроди погіршуються з часом через кілька факторів, що потребує періодичної заміни. Окислення: При високих температурах (вище 700 градусів) графіт реагує з киснем в атмосфері печі, утворюючи Co₂ та Co гази, які розмивають поверхню електрода.

Ерозія дуги: інтенсивна електрична дуга на кінчику електрода викликає локалізоване плавлення та випаровування графіту, поступово скорочуючи довжину електрода. Механічне напруження: поводження, вставка/видалення з печі та теплове розширення/скорочення під час циклів нагрівання/охолодження створюють механічну втому, що призводить до тріщин або поломки.

Хімічні реакції: Взаємодія з шлаком (розплавлений оксид) або інші хімічні речовини печі можуть роз’їхати поверхню електрода. У міру просування цих процесів провідність електрода, механічна цілісність та ефективність знижуються, збільшуючи споживання енергії та ризикуючи простою печі. Для підтримки безпечних та ефективних операцій оператори замінюють електроди, як тільки вони досягнуть критичної довжини або виявляють ознаки серйозних пошкоджень.