RP HP UHP DIA 200 Графітовий електрод для печей дуги

Предмет		Одиниця	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Електричний опір	Електрод	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Соска		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Сила згинання	Електрод	MPA	Більше або дорівнює 8,0		Більше або дорівнює 11,0		Більше або дорівнює 11,0
	Соска		Більше або дорівнює 15,0		Більше або дорівнює 16,0		Більше або дорівнює 18,0
Модуль пружності	Електрод	GPA	Менше або дорівнює 9,0		Менше або дорівнює 11,0		Менше або дорівнює 13,0
	Соска		Менше або дорівнює 13,0		Менше або дорівнює 14,0		Менше або дорівнює 15,0
Об'ємна щільність	Електрод	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Соска		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Попіл	Електрод	%	Менше або дорівнює 0,3
	Соска
CTE (100-600) ºC	Електрод	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Соска		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Ласкаво просимо, щоб зв’язатися з нами для цитат.

Електронна пошта: info@zaferroalloy.com

Електричні електроди з електричною дугою (EAF) - це лінчпін сучасної сталевої переробки, що перетворює металевий брухт у нову сталь за допомогою електроенергії. Ці електроди повинні витримати жорстокі умови: температура, що перевищує 3000 градусів, механічне напруження від нахилу печі та хімічна атака від шлаку. Їх дизайн - зосереджена на провідності, довговічності та енергоефективності - безпосередньо впливає на продуктивність EAF та якість сталі.

Електроди EAF класифікуються за допомогою потужності: Standard (SP), High - Power (HP) та Ultra - High - Power (UHP). Електроди UHP, з опором <55 мкО · м, сьогодні є стандартом галузі, що дозволяє EAF працювати при струмах до 100 ка і розплавити брухт за 60–90 хвилин (vs . 120+ хвилин для старих печей). Їх великий діаметр (до 700 мм) мінімізує щільність струму, зменшуючи концентрацію тепла та ерозію наконечника електрода.

Основні показники продуктивності включають стійкість до окислення та механічну міцність. Природний оксидний шар графіту (Sio₂) забезпечує певний захист, але добавки, такі як діоксид титану (Tio₂) або діоксид цирконію (Zro₂), часто включаються для посилення цього. Механічна міцність, критична для обробки ваги розплавленої сталі, оптимізована за допомогою графітизації температури високої -, яка вирівнює атоми вуглецю в щільні, навантаження - підшипники.

Практика технічного обслуговування, такі як періодичне шліфування наконечника (для відновлення плоскості) та реального - моніторинг часу (за допомогою температури та струму датчиків), продовження терміну експлуатації електрода. Сучасні EAF використовують "розумні" електроди з вбудованими датчиками для прогнозування збоїв, скорочуючи незапланований час простою до 20%. У міру зростання глобального сталевого попиту (при 70% сталі, як очікується, буде перероблений до 2050 року), електроди EAF залишатимуться незамінними для сталого виробництва сталі.