RP HP UHP DIA 200 Графітовий електрод для печей дуги

Предмет		Одиниця	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Електричний опір	Електрод	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Соска		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Сила згинання	Електрод	MPA	Більше або дорівнює 8,0		Більше або дорівнює 11,0		Більше або дорівнює 11,0
	Соска		Більше або дорівнює 15,0		Більше або дорівнює 16,0		Більше або дорівнює 18,0
Модуль пружності	Електрод	GPA	Менше або дорівнює 9,0		Менше або дорівнює 11,0		Менше або дорівнює 13,0
	Соска		Менше або дорівнює 13,0		Менше або дорівнює 14,0		Менше або дорівнює 15,0
Об'ємна щільність	Електрод	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Соска		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Попіл	Електрод	%	Менше або дорівнює 0,3
	Соска
CTE (100-600) ºC	Електрод	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Соска		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Ласкаво просимо, щоб зв’язатися з нами для цитат.

Електронна пошта: info@zaferroalloy.com

Графітовий електрод 600 мм, з його надійним розміром та індивідуальними властивостями, став критичним компонентом у високих - промислові процеси, які потребують інтенсивної електропровідності та теплової стійкості. Основні програми охоплюють три ключові сектори: електрична дугова печера (EAF) сталь, виплавка алюмінію та великі - масштабна обробка електричного розряду (EDM).

У сталь EAF 600 мм електродів незамінні для обробки великих зарядів брухту в сучасних, високих - печах ємності (часто перевищують 200 тонн). Їх великий діаметр мінімізує щільність струму, зменшуючи концентрацію тепла на наконечнику електрода та триваючи термін служби. Наприклад, 600 мм Ultra - Високий - електрод живлення (UHP) в 300 - тона EAF працює при струмах до 120 ка, що тане в 60–90 хвилин, значно швидкі, ніж старші печі, використовуючи менші електроди.

У алюмінієвому виплавці 600 мм до - запечених графітових електродів використовуються в клітинах Bake Pre -, де їх висока чистота (сірка <0,3%) та низька реактивність запобігають забрудненню розплавленого алюмінію. Їх теплова стабільність (за винятком температури електроліту на 950 градусів) забезпечує постійну продуктивність анода, критичну для підтримки ефективності клітин.

Крім того, 600 -мм графітові електроди набирають тягу в EDM для обробки негабаритних металевих компонентів, таких як лопатки турбін або автомобільні форми. Їх здатність підтримувати форму під високою ерозією іскри та проводити великі течії, робить їх ідеальними для виробництва глибоких, складних порожнин у жорстких металах, таких як Інколи або Титан.

У цих програмах продуктивність та вартість розміром 600 мм: більші діаметри зменшують частоту заміни, тоді як оптимізовані графітові оцінки (наприклад, UHP з опором <55 мкм · м) максимізують енергоефективність. Оскільки важкі промисловості надають пріоритетніші, зеленіші печі, 600 -мм графітовий електрод готовий залишатися наріжним каменем сучасного виробництва.