Вибір правильного графітового електрода матеріалу

Іншими словами, швидкість розряду та втрати будуть різними. Тому графітові електродні матеріали з однаковою електричною катодністю, у практичному застосуванні необхідності вибору матеріалу дуже важливе. Вибір електродного матеріалу безпосередньо пов'язаний з ефектом розряду.

Значною мірою, будь то вибір матеріалу доречним чи ні, визначає швидкість розряду, точність обробки та шорсткість поверхні кінцевої ситуації. У спеціальній графітній промисловості загальним стандартом для тестування твердості є вимірювання твердості берега, що базується на іншому принципі, ніж той, що використовується для металів. Хоча ми підсвідомо розпізнаємо графіт як м'який матеріал, фактичні дані тесту та програми не однакові. Однак фактичні тестові дані та програми показують, що графіт важче, ніж металеві матеріали.

Завдяки структурі графітового шару, так що він має дуже чудову продуктивність різання в процесі різання, силу різання, лише близько 1/3 мідного матеріалу, оброблену поверхню легко висихнути зовнішню причину, але через його високу твердість, в різанні, втрата інструменту буде трохи більша, ніж інструмент для різання. У той же час, твердість матеріалу в контролі втрат розряду краща. Таким чином, твердість берегового матеріалу Графітового електрода також є одним із критеріїв вибору графітового електрода -матеріалу.

Міцність згинання графітового електрода -матеріалу - це пряме відбиття міцності матеріалу, що показує компактність внутрішньої структури матеріалу. Матеріал з високою міцністю має відносно хорошу стійкість до втрат, тому для електродів з високою точністю намагайтеся вибрати матеріал з хорошою міцністю.

Нарешті, це середній діаметр частинок графітового електрода -матеріалу, середній діаметр частинок графітового електрода -матеріалу безпосередньо впливає на стан розряду матеріалу. Чим менший середній розмір частинок матеріалу, тим рівномірніший розряд матеріалу, тим стабільніший стан розряду і тим краща якість поверхні. Чим більші частинки, тим швидше швидкості розряду і менша втрата шорсткого зберігання. В основному це пов'язано з тим, що міцність потоку процесу розряду змінюється, що призводить до виписки різної кількості енергії, але обробка поверхні після розряду також змінюється залежно від розміру частинок.