Електроди en графіт для виготовлення сталі
|
Номінальний діаметр графітового електрода |
Фактичний діаметр графітового електрода |
Номінальна довжина (мм) |
|||
|
мм |
Дюйм |
Макс (мм) |
Хв (мм) |
Min.Crust Діаметр (мм) |
|
|
150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
|
200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
|
250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
|
300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
|
350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
|
400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
|
450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
|
500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
|
550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
|
600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
|
650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
|
700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
|
750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
|
800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
Ласкаво просимо, щоб зв’язатися з нами для цитат.
Електронна пошта: info@zaferroalloy.com
Для графітових електродів того ж діаметра (наприклад, 400 мм), які основні відмінності між оцінками RP, HP та UHP?
Основна різниця в рівні потужності полягає в ступені графітизації та показників фізичної працездатності, які безпосередньо впливають на ефективність електричної печі:
• RP (нормальна потужність): Температура графітизації низька (приблизно 2300 градусів), опір високий (більший або дорівнює 65 мкм · м), а міцність на згин - середній (більший або дорівнює 10mpa), що робить його придатним для традиційного низького - інтенсивності.
• HP (висока потужність): Температура графітизації збільшується до вище 2800 градусів, опір знижується (50-65 мкм · м), міцність на згинання збільшується (більша або дорівнює 14 мПа), що забезпечує більш високу щільність струму та зменшення споживання потужності.
• UHP (Ultra - Висока потужність): Температура графітизації близька до 3000 градусів, опір менший або дорівнює 50 мкм · м, міцність на згинання більша або дорівнює 16mpa, а модуль пружності нижчий (краща стійкість до термічного удару). Це дозволяє ультра - висока потужність електричної печі (наприклад, вище 1000 кВА/тонна), значно підвищуючи ефективність виплавки.
Всебічне забезпечення якості
Як надійний постачальник, Zhenan надає кінець - до - кінцевого контролю якості, перевірки та технічних послуг протягом усього виробничого процесу:
Хімічний аналіз сировини
Хімічний аналіз розплавленого металу
Тестування розподілу розміру частинок та інші фізичні оцінки
Кінцевий хімічний аналіз перед відвантаженням
Третя - Партійні перевірки, доступні за запитом
Упаковка та доставка
Щоб краще забезпечити безпеку ваших товарів, будуть надані професійні, екологічно чисті, зручні та ефективні упаковки.
Популярні Мітки: Графітовий електрод для виготовлення сталі, Китайський графітовий електрод для виробників сталь, постачальників, фабрики










